一文了解高效节能的VOCs处理装置——RTO

    发布时间: 2018-02-02 10:38     点击次数:

    华世洁环保专注VOCs治理,治理技术涵盖吸附回收、热氧化、吸附浓缩、生物一体化等技术。其中热氧化技术中的蓄热式热力焚化炉(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)处理装置,具有操作简单、运维费用较少、VOCs的去除效率在99%以上、热效率能达到95%的特点,是目前有机废气治理的主要技术之一。
     

    1.RTO工艺原理

               RTO处理技术是把废气加热到760℃以上,使废气中的VOCs氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗。

    RTO设备处理VOCs的常见形式有:两床RTO、三床RTO和旋转RTO,根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。

     

    1.1 旋转RTO工作原理
     

    旋转RTO的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化。

    净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热气)。

    为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去,当蓄热体旋转到净化器出口区之前,设有一扇形区作为冲洗区。

    通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热,同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。


     

    1.2 两床RTO工作原理
     

           在开工时先将新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能,所以从一个冷的RTO加热到一定高的温度,并且还要达到正常温度分布,需要一定的时间。

    正常工作时,其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量,有机废气首先从底部进入该蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度,而蓄热体同时逐渐被冷却。

    预热后的废气进入顶部燃烧室,在燃烧室中有机物被氧化后,即作为高温净化气进入另一个蓄热室;此时,净化气的热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时,就应切换气流的方向,即完成第一个循环。

    切换流向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室,反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室,如上所述,完成第二个循环。
     

    1.3三床RTO工作原理
     

    三室RTO的蓄热室同时进行操作的原理:当第一台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期),第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期),而第三台蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因此,当一个循环后,废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗,并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。


     

    2.RTO适用工况


    适用废气风量:1,000~100,000 Nm3/h

    废气组分:组分复杂、不具有回收价值,难重复利用

    废气浓度:1000mg/Nm³<浓度<25%LEL      



    3.RTO产品对比 

    在两床RTO产品的基础上,经过换代升级,两床RTO升级为多床式、旋转RTO。以下是三种RTO的对比。



    4.RTO核心部件


    5、案例应用



     




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